Daripada transformasi ajaib dari pokok ke kertas, apakah proses yang dilalui dan apakah jenis cerita yang dimilikinya? Ini bukan satu tugas yang mudah. Terdapat bukan sahaja lapisan prosedur, tetapi juga standard yang tinggi dan keperluan yang ketat. Kali ini, mari kita masukKilang pulpa APPuntuk meneroka kertas dari 0 hingga 1.
Masuk ke kilang
Selepas memasuki kilang, bahan mentah kayu dipotong mengikut panjang yang memenuhi keperluan peralatan, dan kemudian kot (kulit kayu) yang tidak sesuai dengan kualiti pulpa dikupas. Serpihan kayu seragam dan berkualiti tinggi dihantar ke bahagian memasak serpihan kayu melalui sistem penghantar tertutup. Serpihan kayu yang tinggal dihancurkan dan dibakar ke dalam dandang untuk menjana elektrik. Air atau bahan lain yang dihasilkan semasa pemprosesan akan dikitar semula menjadi elektrik atau wap.
Pulpa automatik
Proses pulping termasuk memasak, penyingkiran kekotoran, penyingkiran lignin, pelunturan, penapisan air, dan pembentukan, dll. Ujian teknologi adalah agak tinggi, dan setiap perincian akan menjejaskan kualiti kertas
Pulpa kayu yang telah dimasak dihantar ke bahagian delignifikasi oksigen selepas kekotoran dikeluarkan di bahagian penyaringan, di mana lignin dalam pulpa kayu dikeluarkan semula supaya pulpa mempunyai keupayaan peluntur yang lebih baik. Kemudian masukkan bahagian pelunturan empat peringkat lanjutan klorin bebas unsur, dan kemudian gabungkan dengan peralatan pencuci pulpa tekan berkecekapan tinggi untuk memastikan pulpa keluaran mempunyai ciri kualiti yang stabil, keputihan tinggi, kebersihan tinggi dan sifat fizikal yang unggul.
Pembuatan bersih
Semasa proses memasak serpihan kayu, sejumlah besar cecair coklat gelap (biasanya dikenali sebagai "minuman hitam") yang mengandungi lignin beralkali dihasilkan. Kesukaran merawat minuman keras hitam telah menjadi punca utama pencemaran dalam perusahaan pulpa dan kertas.
Sistem pemulihan alkali termaju kemudiannya digunakan untuk menumpukan bahan tebal melalui penyejatan dan kemudian membakarnya di dalam dandang. Stim tekanan tinggi yang dihasilkan digunakan untuk penjanaan kuasa, yang boleh memenuhi kira-kira 90% daripada keperluan kuasa barisan pengeluaran pulpa, dan stim tekanan sederhana dan rendah boleh digunakan semula untuk pengeluaran.
Pada masa yang sama, alkali yang diperlukan dalam proses pulping juga boleh dikitar semula dalam sistem pemulihan alkali. Ini bukan sahaja mengurangkan kos pengeluaran tetapi juga mencapai perlindungan alam sekitar, pemuliharaan tenaga, dan pengurangan pelepasan.
Kertas siap
Papan pulpa yang terbentuk dipotong oleh pemotong kertas mengikut spesifikasi berat dan saiz tertentu dan kemudian diangkut ke setiap baris pembungkusan.
Untuk kemudahan pengangkutan, terdapat papan pulpa siap pada tali pinggang penghantar, dan semuanya disaring selepas penilaian keputihan dan pencemaran.
Peralatan ini pada dasarnya adalah operasi automatik sepenuhnya, dengan pengeluaran harian sebanyak 3,000 tan. Kecuali semasa penyelenggaraan mesin, masa lain beroperasi tanpa gangguan.
Pengangkutan
Selepas pembungkus gulung seterusnya memampatkan papan pulpa, ia akan dibalut dengan lapisan kertas untuk memudahkan operasi pembungkusan dan pengangkutan seterusnya, dan juga untuk mengelakkan pencemaran papan pulpa semasa pengangkutan.
Sejak itu, mesin pancut dakwat menyembur nombor siri, tarikh pengeluaran dan kod QR untukpapan pulpa . Anda boleh mengesan asal usul pulpa berdasarkan maklumat semburan kod untuk memastikan "rantai" tidak putus.
Kemudian penumpuk menyusun lapan beg kecil ke dalam satu beg besar dan akhirnya membetulkannya dengan mesin pengikat, yang sesuai untuk operasi forklift dan operasi angkat dok selepas luar talian dan pergudangan.
Ini adalah penghujung pautan "pulpa". Selepas menanam hutan dan membuat pulpa, bagaimanakah kertas itu akan dibuat seterusnya? Sila tunggu laporan susulan.
Masa siaran: Jul-01-2021